В фармацевтической и нутрицевтической промышленности эффективность, точность и соблюдение требований являются неоспоримыми столпами производства. Наша автоматическая линия по производству капсул создана с учетом этих строгих требований и объединяет передовые-технологии с модульной конструкцией, обеспечивая комплексные--решения по производству капсул. Будь то традиционные желатиновые капсулы, альтернативы на растительной- основе или составы с энтеросолюбильным-оболочкой, эта производственная линия переопределяет стандарты производительности, обеспечивая при этом бескомпромиссное качество продукции. В фармацевтической и пищевой промышленности эффективность, точность и соблюдение требований являются не-основами производства, которые не подлежат обсуждению. Наша полностью-автоматическая линия по производству капсул создана с учетом этих строгих требований и объединяет передовые-технологии с модульной конструкцией, обеспечивая комплексные--решения по производству капсул.
|
Название продукта |
Автоматическая линия по производству твердых капсул HPMC |
Модель |
ПРАВЫЙ-DDJN35E |
|
Прикладной продукт |
Пустые капсулы |
Спецификация Модель |
00#,0#,1#,2#,3#,4#,5# |
|
Расчетная рабочая скорость |
35 листов/мин. |
Урожай |
110000капсул/час |
|
Размер |
26.5x2.15x2.6m |
Масса |
18T |
|
Количество форм на всю машину |
4150 шт. (корпус/крышка) |
Источник питания |
380В±10% 50Гц |
|
Максимальный шум машины |
<65dB |
Температура окружающей среды |
20 градусов ~ 35 градусов |
|
Тип производственной линии |
Игла с двойной-головкой и двойным-режимом |
Влажность окружающей среды |
30%~80% |
Особенности автоматической линии по производству твердых капсул HPMC
1. Контроллер движения использует новое поколение профессиональных контроллеров движения и управление по сетевой шине. Его преимущества:
(1) Он использует сетевое управление, что значительно улучшает общую защиту от-помех по сравнению с традиционными сервоприводами;
(2) Контроллер подключен к серводвигателю через Ethernet с использованием сети EtherCAT со скоростью передачи данных 100 Мбит/с, что позволяет обновлять различные данные в-режиме реального времени.
2.Разработать прецизионную систему управления остеклением. В системе используется новое поколение серводвигателей для отдельного управления подъемом ползуна диска и вращением диска, обеспечивая много-этапное и много-скоростное управление остеклением для удовлетворения потребностей производства твердых полых капсул. Он также позволяет регулировать настройки много-ступенчатой и много-скоростной обработки в соответствии с фактическими производственными требованиями. После глазурования, во время установки капсулы, вращение диска может плавно достигать необходимых углов поворота в соответствии с требованиями производственного процесса, а подъем диска может останавливаться в определенных положениях в соответствии с потребностями процесса. Модель RH-DDJN35E нового поколения имеет диаметр диска Ф143 мм, что позволяет наносить клей с одной-головкой, одинарной{13}}иглой с одной-формой на 9 пластинах или с двойной-головкой с двойной-формовочной иглой на 6 пластинах, что обеспечивает достаточное время глазурования даже во время-скоростной работы производственной линии.
3.Разработать систему контроля вязкости для полностью автоматизированной производственной линии. Поскольку контроль вязкости на самом вискозиметре может легко привести к ложным показаниям вязкости во время использования, для обеспечения точности измерений вязкости используются полупроводниковая технология контроля температуры и аналоговые модули ввода / вывода.
4. Система перетаскивания полос пресс-форм производственной линии. В этой машине используется привод электрического цилиндра, что позволяет очень удобно осуществлять точный контроль тяги, скорости и положения, значительно снижая шум и загрязнение масла. Это повышает общую стабильность и управляемость системы, увеличивает количество квалифицированных капсул и упрощает достижение-удобного управления, а также обеспечивает высокую эффективность, экономию энергии и защиту окружающей среды.
5. Полностью интеллектуальная сервоавтоматическая машина для открытия и закрытия капсул. Эта машина является первой полностью интеллектуальной сервоавтоматической машиной для открытия и закрытия капсул, разработанной в отечественной промышленности. Он преобразует оригинальные чисто механические движения в точное управление с помощью контроллера движений и серводвигателя. Это не только значительно уменьшает количество механических деталей, снижает совокупные ошибки и повышает точность установки, но также позволяет разумно использовать высокоточный и управляемый серводвигатель для достижения точного извлечения из формы, позиционирования по длине, резки и точного закрытия твердых полых капсул.
6.Вращающаяся машина для натирания капсул установлена перед тем, как полоса формы входит в автоматическую машину, чтобы обеспечить предварительное-разъединение капсулы перед ее извлечением из формы, решить проблемы разрыва капсулы и трудности с извлечением из формы, а также косвенно уменьшить количество масла, наносимого на штифты формы (особенно для овощных капсул).
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем основное различие между этой полностью-автоматической линией и полуавтоматическим оборудованием для производства капсул?
О: По сравнению с полу-автоматическим оборудованием, полностью-автоматическая линия реализует комплексные--автоматические операции: от подачи капсул, наполнения, закрытия, полировки, сортировки до печати/кодирования (и дополнительной упаковки). Оно имеет более высокую эффективность производства (до 3-5 раз выше, чем у полу-автоматического оборудования), меньшие затраты на рабочую силу (для всей линии требуется всего 1-2 оператора), лучшую стабильность продукта (контролируется ПЛК и сервосистемой) и более строгое соответствие нормативным требованиям. Полу-автоматическое оборудование требует ручного вмешательства в несколько звеньев, что больше подходит для мелкосерийного и мелкосерийного производства.
Вопрос: Сколько времени занимает переключение между разными составами или размерами капсул?
Ответ: Благодаря модульной конструкции и быстросменным-инструментам время переключения между капсулами разных размеров или составов составляет менее 30 минут. Линия оснащена четкими инструкциями по эксплуатации, и операторам необходимо выполнять только простые шаги, такие как замена соответствующего инструмента, настройка параметров с помощью сенсорного экрана HMI и очистка контактных частей.
Вопрос: Каков регулярный цикл технического обслуживания производственной линии? Каковы основные элементы обслуживания?
О: Регулярный цикл обслуживания разделен на ежедневное, еженедельное, ежемесячное и ежегодное обслуживание:
1) Ежедневное обслуживание: очистите контактные детали, проверьте герметичность соединительных деталей и подтвердите нормальную работу датчика и системы управления;
2) Еженедельное обслуживание: смажьте движущиеся части, проверьте износ инструментов (например, шнека, наполнительного клапана) и очистите систему удаления пыли;
3) Ежемесячное обслуживание: калибровка системы взвешивания и датчика, проверка рабочего состояния серводвигателей и редукторов;
4) Ежегодное техническое обслуживание: Комплексная проверка и капитальный ремонт ключевых компонентов (таких как ПЛК, ЧМИ, система главного привода) и замена легко изнашиваемых деталей (таких как уплотнения, щетки).
горячая этикетка : автоматическая линия по производству твердых капсул HPMC, Китай автоматические линии по производству твердых капсул HPMC производители, поставщики, завод, Капсула подсчет машины, Машина формирования капсулы, Машина для изготовления капсул для инкапсуляции экстрактов, Капсула производственная линия, Энергоэффективная машина для изготовления капсул, Универсальная машина для изготовления капсул





