Основная инновация: новаторская синергетическая технология нанесения клея «Само-вращение + воздушный поток»
Роторное устройство для формования капсул методом окунания в клей, впервые представленное 12 декабря 2025 года, преодолевает технические трудности традиционного производства капсул благодаря своей инновационной синергетической технологии окунания в клей «собственное-вращение + поток воздуха». Это новаторское решение принципиально решает давнюю-проблему "тонких стенок-и толстого дна-" в традиционных процессах погружения в клей, которая уже давно беспокоит отрасль, вызывая непостоянную толщину стенок капсул, что влияет на качество и стабильность продукта.
В отличие от режима одиночного движения традиционных устройств, эта новая технология объединяет два ключевых механизма: вращение несущей пластины и само-вращение стержней формы. Сочетая их с точной поддержкой воздушного потока, достигается равномерная адсорбция и распределение клея на поверхности формы. Эта синергетическая конструкция знаменует собой значительный прорыв в технологии нанесения клея, закладывая прочную основу для высоко-точного и высоко-производства капсул.
Принцип работы: точная координация гидравлического привода, вращения и воздушного потока.
Рабочая система устройства построена на основе высокоточной-системы гидравлического привода, обеспечивающей стабильную мощность вращения несущей пластины. Скорость вращения несущей пластины регулируется в диапазоне 0-120 об/мин, что обеспечивает гибкую адаптацию к различным типам рецептур капсульного клея и производственным требованиям. Когда устройство работает, гидравлическая система приводит несущую плиту в устойчивое вращение, а стержни формы, установленные на несущей плите, одновременно начинают самовращаться под передаточным механизмом.
Под действием центробежной силы, создаваемой двойным вращением (вращением несущей пластины и самовращением стержня формы), раствор клея равномерно адсорбируется на поверхности стержней формы. В то же время устройство воздушного потока, установленное в верхней части устройства, распыляет точный и стабильный поток воздуха на стержни формы. Этот поток воздуха не только способствует более равномерному распределению адсорбированного клеевого раствора, но также эффективно удаляет излишки клея, обеспечивая постоянство толщины клеевой пленки. Весь процесс реализует замкнутый-контур координации механического движения и управления воздушным потоком с высокой степенью автоматизации и точным контролем параметров.
Практический эффект: значительное улучшение качества, эффективности и энергосбережения.
Применение синергетической технологии «собственное-вращение + воздушный поток» принесло замечательный практический эффект в производство капсул. Самым выдающимся достижением является точный контроль толщины клеевой пленки: отклонение толщины стабильно контролируется в пределах ±0,02 мм, что намного превосходит средний уровень по отрасли и соответствует строгим требованиям качества, предъявляемым к высококачественным фармацевтическим и нутрицевтическим капсулам.
Что касается эффективности производства, оптимизированный механизм движения устройства и автоматизированная система управления повысили эффективность производства на 40% по сравнению с традиционными устройствами. Это означает, что предприятия могут выполнять больше производственных задач с теми же затратами времени и труда, что значительно повышает конкурентоспособность на рынке. При этом энергопотребление устройства снижается на 25 % благодаря оптимизированной гидравлической системе и конструкции эффективного использования энергии, что соответствует тенденции развития отрасли в области экологически чистого производства с низким-углеродом.
Выдающиеся характеристики устройства получили широкое признание в отрасли. К моменту выпуска он уже получил заказы от трех ведущих мировых производителей капсул, что будет способствовать широкому применению этой передовой технологии в отрасли и способствовать общей модернизации процесса производства капсул.