Сепаратор капсул — это основное вспомогательное устройство линии по производству полых капсул, специально разработанное для отделения годных полых капсул от дефектных, пыли и остаточного производственного мусора. Разработанный для полной интеграции с машинами для формования капсул, полировальными машинами и системами контроля, он обеспечивает выпуск капсул высокой-чистоты и закладывает прочную основу для последующих процессов, таких как печать, наполнение и окончательная упаковка.
Основные преимущества
Технология высокоточной-точной сепарации использует двух-механизм сепарации, сочетающий вибрационное просеивание и классификацию воздушного потока. Специально изготовленное сетчатое сито с регулируемым отверстием точно отфильтровывает оболочки капсул слишком большого/меньшего размера и деформированные продукты, а интеллектуальная система воздушного потока удаляет легкие примеси, такие как пыль и остатки стенок капсул. Точность разделения достигает 99,5%, что эффективно снижает затраты на ручную доработку.
Бережное обращение для защиты целостности капсулы. Оснащенная мягкой -контактной внутренней подкладкой и низкоскоростной транспортной конструкцией, машина сводит к минимуму трение и столкновения во время процесса разделения. Он позволяет избежать деформации капсул, растрескивания или повреждения поверхности, обеспечивая структурную целостность и внешний вид полых капсул (желатин, ГПМЦ или материалы на растительной-основе).
Интеллектуальное и настраиваемое управление. Система управления ПЛК имеет-удобный интерфейс с сенсорным экраном. Операторы могут гибко регулировать частоту вибрации, интенсивность воздушного потока и скорость подачи в соответствии со спецификациями капсул (размер 000–5) и свойствами материала. Система поддерживает хранение параметров для различных типов капсул, что позволяет одним-переключением для серийного производства.
Эффективная и энергосберегающая-конструкция. Оптимизированная компоновка внутренних каналов уменьшает блокирование материала и повышает эффективность разделения на 20 % по сравнению с традиционными моделями. Энергосберегающий-двигатель и технология управления переменной частотой сокращают энергопотребление на 15 %, а модульная структура позволяет легко разбирать и обслуживать, сокращая время простоя.
Соответствие отраслевым стандартам. Изготовленная из пищевой-нержавеющей стали марки 304, машина соответствует требованиям GMP, FDA и ЕС CE для фармацевтического производства и производства нутрицевтиков. Полностью закрытая конструкция предотвращает перекрестное-загрязнение и утечку пыли, обеспечивая чистоту производственной среды.
Часто задаваемые вопросы
Q: Как часто следует обслуживать сепаратор?
О: Мы рекомендуем следующий график технического обслуживания:
(1) Ежедневное обслуживание: очищайте внутренние каналы, сетку и внутреннюю облицовку с мягким-контактом после каждой смены, чтобы удалить остатки. (2) Еженедельное обслуживание: проверьте герметичность всех деталей, смажьте движущиеся компоненты (например, подшипники) и проверьте состояние двигателя и системы управления.
(3) Ежемесячное техническое обслуживание: комплексная проверка всех деталей, включая сетку, внутреннюю облицовку, двигатель и систему ПЛК; при необходимости замените изношенные детали (например, лезвия, накладки).
Q: Какие методы очистки рекомендуются для соответствия требованиям GMP?
О: Машина изготовлена из пищевой-нержавеющей стали 304, которая легко чистится и соответствует требованиям GMP. Мы рекомендуем влажную чистку нейтральным моющим средством и теплой водой. После очистки тщательно промойте машину очищенной водой и высушите, чтобы избежать остатков воды. Для глубокой очистки разберите модульные детали (например, сетчатый экран, порт подачи) в соответствии с руководством, очистите их по отдельности и соберите снова после высыхания. Прежде чем возобновить работу, убедитесь, что на машине не осталось чистящих средств.
Q: Каковы наиболее часто изнашиваемые детали и как часто их следует заменять?
О: К наиболее часто изнашиваемым деталям относятся сетчатый экран, внутренняя оболочка с мягким-контактом, лезвия и подшипники. Цикл замены зависит от частоты использования и производственной мощности:
(1) Сетчатый экран: заменяйте каждые 3–6 месяцев (или раньше, если он поврежден).
(2) Внутренняя подкладка с мягким-контактом: заменяйте каждые 6–12 месяцев.
(3) Лезвия: заменяйте каждые 6–12 месяцев.
(4) Подшипники: заменяйте каждые 12–24 месяца. Мы рекомендуем держать запасные части на складе, чтобы свести к минимуму время простоя.
горячая этикетка : сепаратор твердых пустых капсул, Китай сепаратор твердых пустых капсул производители, поставщики, завод