В последнее время, когда мировая фармацевтическая промышленность переходит в сторону стандартизации, интеллекта и экологизации, формы для капсул, как основные компоненты производства твердых капсул, их точность, долговечность и соответствие требованиям стали для фармацевтических предприятий ключом к повышению эффективности производства и обеспечению качества продукции. Высокоточная-штифтовая пластина для формования капсул (форма для капсул), выпущенная нашей компанией, успешно адаптирована к основным линиям по производству капсул в стране и за рубежом благодаря передовым производственным процессам, строгому контролю качества и комплексному индивидуальному обслуживанию, помогая фармацевтическим предприятиям добиться эффективного и соответствующего требованиям производства и завоевав широкое признание в отрасли.
Формы для капсул являются «краеугольным камнем» производства твердых капсул, напрямую определяя точность размеров, однородность толщины стенок и гладкость поверхности капсул, тем самым влияя на стабильность последующих процессов, таких как наполнение и полировка, а также на безопасность и эффективность конечных лекарств. В настоящее время новая система сертификации GMP предъявляет повышенные требования к гигиеническим стандартам и стабильности качества производства капсул. Проблемы недостаточной точности, легкого износа и неудобной очистки традиционных форм затрудняют удовлетворение потребностей развития современной фармацевтической промышленности.
Чтобы решить болевые точки отрасли, опираясь на многолетний опыт в производстве точного машиностроения, наша компания объединяет материаловедение и технологии обработки поверхности для проведения комплексной технологической модернизации форм для капсул. Основным материалом формы является пищевая -нержавеющая сталь 316L, которая содержит молибден, имеет в 2-3 раза более высокую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь 304, обладает хорошей немагнитной прочностью и позволяет эффективно избегать загрязнения лекарствами. В то же время мы применяем технологию прецизионной обработки с ЧПУ, с допуском обработки, контролируемым в пределах ±0,01 мм, а поверхность штифтов формы полируется до зеркального блеска с шероховатостью Ra менее или равной 0,4 мкм, что не только обеспечивает однородную толщину стенок производимых капсул, но также уменьшает трение между формой и материалом капсулы, избегая повреждения капсулы в процессе распалубки.
Что касается структурной конструкции, принята модульная конструкция формы капсул, которую можно быстро разобрать и собрать, что значительно сокращает время очистки и обслуживания между производственными партиями и повышает эффективность производства. Кроме того, стремясь удовлетворить разнообразные потребности различных фармацевтических предприятий, мы предоставляем полные индивидуальные услуги, которые позволяют настроить диаметр, длину, плотность расположения штифтов и другие параметры в соответствии с размером капсулы (от 000# до 5#) и спецификациями производственной линии, обеспечивая бесшовное соединение с существующим производственным оборудованием предприятия без дополнительной трансформации.
Понятно, что с момента запуска высокоточной-формы для изготовления капсул она успешно применяется на более чем 50 фармацевтических предприятиях и предприятиях по производству капсул в стране и за рубежом, включая желатиновые капсулы, вегетарианские капсулы HPMC и другие виды продукции. После применения процент брака капсул сотрудничающих предприятий снизился в среднем на 30%, эффективность производства повысилась на 25%, а совокупные производственные затраты снизились на 15%, что эффективно помогло предприятиям повысить свою основную конкурентоспособность. В будущем наша компания продолжит уделять особое внимание технологическим инновациям в области изготовления капсул, внимательно следить за тенденциями развития фармацевтической промышленности и выпускать более высоко-производительные и-соответствующие продукты, чтобы способствовать высококачественному-развитию мировой фармацевтической промышленности.