Процесс 1: Проверка и подготовка сырья
Качество сырья является основой качественных полых капсул, поэтому этот процесс фокусируется на строгом контроле и научном дозировании сырья. Основное сырье включает желатин (для капсул-животного происхождения) или гидроксипропилметилцеллюлозу (HPMC), пуллулан (для капсул растительного-производства), пластификаторы (такие как глицерин, сорбит) и очищенную воду.
Процесс 2: Желатинизация и растворение
Этот процесс направлен на полное растворение и желатинизацию пропорциональной смеси сырьевых материалов с образованием однородного, прозрачного и стабильного клеевого раствора, что имеет решающее значение для обеспечения однородности толщины и текстуры оболочки капсулы.
Процесс 3: Окунание и формовка
Погружение и формование — это основной процесс формирования оболочки капсулы, который основан на специальном оборудовании для погружения и точном контроле температуры, чтобы гарантировать, что клеевой раствор равномерно прилипнет к форме и примет желаемую форму.
Процесс 4: Первичная сушка
После погружения и формовки оболочки капсул, прикрепленные к штифтам формы, находятся в полу-твердом состоянии с высоким содержанием влаги (около 40–50%). Первичная сушка направлена на быстрое снижение содержания влаги до определенного уровня, благодаря чему оболочки капсул первоначально затвердевают и сохраняют свою форму.
Процесс 5: Вторичная сушка (тонкая сушка)
Вторичная сушка – это процесс тонкой-настройки, позволяющий еще больше снизить содержание влаги в оболочках капсул до стандартного диапазона, гарантируя их стабильность и механические свойства. Содержание влаги в готовой капсуле является критически важным показателем.-слишком высокая влажность приведет к размягчению, слипанию и росту микробов; слишком низкий уровень сделает капсулу хрупкой и ее будет легко сломать.
Процесс 6: Извлечение из формы и обрезка
После того, как оболочки капсул полностью высохнут и затвердеют, их необходимо отделить от штифтов формы (извлечение из формы) и обрезать до стандартной длины, чтобы обеспечить соответствие размера капсулы.
Процесс 7: Установка крышки-корпуса и визуальный осмотр
Этот процесс включает в себя сборку обрезанных крышек и корпусов капсул и проведение предварительного визуального осмотра для удаления продукции с явными дефектами.
Процесс 8: Окончательное тестирование качества и упаковка
Это последний барьер на пути обеспечения качества продукции, включающий комплексное тестирование работоспособности сертифицированных капсул после визуального осмотра с последующей стандартизированной упаковкой.