Нестабильный контроль температуры и влажности является одной из наиболее заметных и критических проблем, возникающих при строительстве чистых помещений для линий по производству полых капсул. Полые капсулы, в основном изготовленные из желатина, гидроксипропилметилцеллюлозы (ГПМЦ) и другого сырья, чрезвычайно чувствительны к влажности окружающей среды, а колебания температуры также оказывают прямое влияние на качество и стабильность их формования, что стало ключевым противоречием между строительством чистых помещений и фактическими производственными потребностями.
Что касается чувствительности к влажности, содержание влаги в полых капсулах предъявляет строгие стандартные требования в процессе производства. Если влажность в чистом помещении слишком низкая (обычно ниже 40%), сырье, такое как желатин, быстро потеряет влагу на этапах погружения, сушки и формования, что приведет к недостаточной прочности оболочки капсулы. Это легко приведет к таким проблемам, как хрупкость, растрескивание, разрушение кромок и фрагментация во время последующих процессов резки, подгонки, упаковки и транспортировки, что значительно снижает качество готовой продукции. Напротив, если влажность в чистом помещении слишком высокая (обычно выше 60%), оболочка капсулы будет поглощать излишнюю влагу из воздуха, что приведет к размягчению, деформации, плохому сохранению формы и слипанию между оболочками капсулы. В тяжелых случаях это может привести к невозможности нормального прилегания капсулы или даже к появлению плесени из-за чрезмерной влажности во время хранения, что не только повлияет на качество продукта, но и создаст потенциальную угрозу безопасности при последующей упаковке препарата.
Основной причиной нестабильного контроля влажности в основном является недостаточная осушающая способность системы кондиционирования воздуха в чистом помещении на этапе строительства. С одной стороны, конструкция системы осушения кондиционирования воздуха не полностью учитывает особенности производства полых капсул. Выбранное оборудование для осушения не соответствует масштабу производства, эффективность осушения низкая, и невозможно быстро отрегулировать влажность в цехе, когда влажность окружающей среды меняется или производственный процесс выделяет влагу (например, испарение влаги во время процесса смешивания клея и погружения). С другой стороны, в системе кондиционирования воздуха отсутствует эффективная и стабильная система контроля влажности, а расположение датчиков неразумно, что приводит к неточному определению влажности, задержке реакции на регулировку и большим колебаниям влажности в помещении (даже превышающим допустимый диапазон колебаний ± 5% в производственном процессе).
Колебания температуры в чистом помещении еще больше усугубят нестабильность качества продукции. Оптимальный температурный диапазон для производства полых капсул обычно составляет 20-24 градуса. Если температура слишком высокая, это ускорит скорость испарения влаги в клеевом растворе, повлияет на однородность толщины оболочки капсулы во время процесса погружения и легко приведет к тому, что оболочка капсулы станет слишком тонкой или неровной; в то же время высокая температура также ускоряет старение сырья, такого как желатин, снижая механическую прочность оболочки капсулы. Если температура слишком низкая, текучесть клеевого раствора уменьшится, что приведет к недостаточному количеству погружения, слишком толстой оболочке капсулы и повлияет на точность установки капсулы. В реальном производстве нестабильный контроль температуры часто сопровождается необоснованной конструкцией системы подачи и возврата воздуха в чистом помещении, например, неравномерной подачей воздуха, мертвыми углами потока воздуха и плохой эффективностью теплообмена системы кондиционирования, что приводит к неравномерному распределению температуры в различных зонах цеха (например, разница температур между зоной погружения и зоной сушки превышает 3 градуса), что затрудняет обеспечение постоянства качества продукции на всей производственной линии.
Следует подчеркнуть, что нестабильный контроль температуры и влажности является не только проблемой строительства чистых помещений, но и напрямую ограничивает нормальную работу линии по производству полых капсул и стабильность качества продукции. По сравнению с другими проблемами при строительстве чистых помещений (такими как непостоянный уровень чистоты, нерациональное расположение оборудования), контроль температуры и влажности требует координации множества звеньев, таких как выбор оборудования, проектирование системы, расположение датчиков и корректировка работы на этапе строительства. После завершения строительства преобразование системы кондиционирования воздуха, осушения и контроля температуры потребует высоких затрат и длительного цикла, что серьезно повлияет на нормальный ход производства. Поэтому особенно важно полностью учитывать требования к температуре и влажности при производстве полых капсул на ранней стадии проектирования и строительства чистого помещения, выбирать подходящее оборудование для осушения и контроля температуры, оптимизировать конструкцию системы и обеспечивать стабильность и точность контроля температуры и влажности, чтобы избежать противоречия между строительством чистого помещения и производственными потребностями.